低压注塑技术可保证均一熔流量，可控注射速度和注射压力，可全面节约成本。

  低压注塑加工技术是一种充满活力的加工技术。这种成型加工技术包括：在控制注射速度和压力的同时，向模腔注入完全塑化的均一的熔融料，以便在整个充模过程中，保证获得完整平滑的熔流锋面或熔流前缘。上述途径无须成型件外部保压，可节省原料多达5%，并降低了制件的模塑残余应力，这种可控 、平缓的注塑可使电子器件的线路等毫不变形的与注塑制件合为一体。

一、低压注塑工作原理。

   低压注塑法（低压注塑机）是使用先进的计算机控制注射过程，在整个充模过程中，精确量熔体被平稳的注入，在到达模腔边缘前保持连续的熔流锋面。

   这种加工方法无须高速高压充模，熔体在充模时即逐步冷却、变硬。只要保持下述条件，即可保持完整无损的熔流锋面。

   1.熔融料被完全塑化， 且整个注射量注射均匀。

   2.自动连续的调整转速，背压和注射速度，以保持适宜的正压和速度。

   3.直到精确量的树脂全部注入模腔为止，注射要连续。

二、低压注塑无不利的加工后果。

   低压注塑的循环时间比标准的高压法长，其实，这是人们的误解。使用低压注塑时间较长，但由于取消了保压时间，整个循环时间与高压法相等 ，有时还稍短。此外，由于低压注塑带来最小的模具残余应力，可明显的缩短模内成型的

冷却固化时间。

  另一个谬误是，如果不保压而用低压充模，熔料温度必需较高。其实，低压注塑只需较低的熔料温度。而不是较高的熔料温度。

三、设备条件。

   低压加工的一个特殊作用，是用一个单螺杆注塑机和多达6个不同模具工位，顺序的模塑制件或组件的能力。准确的一个接一个成型制件。

四、应用中不断改进。

  低压注塑在一步方法方面复合材料及功能的能力是独特的。也能减轻制件重量。在低压复合成型方面，不但增强了塑料，而且还是一个表面装饰层。低压注塑最吸引人注意的用途之一是埋塑精密薄膜。我们有希望看到，将来的整个小汽车，埋塑薄膜在内装件，在灯装置以及诸如包覆面层上的广泛应用。

 东莞市今通塑胶机械有限公司所开发的“低压注塑机系列”精密注射成型机JTT-200双工位低压注塑机

，装备有塑化能力强物料温度均匀，提高了性能和耐蚀性的新结构的先进螺杆，改进了加热机简单加热段配置，从原来的4段改为将机筒顶部单独控制的5段，而且新设计出轻型、高刚性的装模压板，可动模板的控制导轨长度比以往机型长30%，确保了高精度模具装模压板平行及平稳的开闭模动作。为适应生产自动化，提高操作性的需要，配备了先进的控置装置，以人体工程学为基础，重新配置操作盘，机械位置 ，以提高操作性性能进而提高生产效率。